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带式压滤机 

带式压滤机(带式污泥脱水机)特点:
1)结构选进,操作维护方便,24小时全自动运行,适合较高浓度的工业污泥和生活污泥的深度脱水处理,是污泥脱水处理中使用较为广泛的机型。
2)处理量大,脱水效果好,滤饼含水率低。
3)运行成本低,维护管理成本少。
4)机架主体采用优质国标方管整体牢固焊结而成,表面经等级为sa2.5级喷砂除锈,再经氟碳漆重防腐处理或热喷锌处理,其抗腐蚀能力可达10年以上。
5)系列挤压辊和导向辊、主传动辊、张紧辊和调偏辊支撑轴承采用钢座密封,可保用三年以上。辊体表面包耐磨、耐酸碱优质天然橡胶。
6)滤带调偏、张紧装置先进可靠,采用气压进行自动控制。
7)喷水管、接水管、挡泥板、筛辊、螺丝全部采用优质耐酸碱不锈钢。

带式压滤机工作原理:
  污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施最大压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,最后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。

①污泥絮凝
  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最·佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
②重力浓缩脱水区
  污泥经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,使污泥的流动性减小,便于污泥在滤网上的较厚堆积,增强污泥对压榨的承受力。
③低压/中压脱水区
  重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
④对夹挤压辊(或带)高压脱水区
  污泥脱离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,污泥内的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含固率较高的滤饼。

 


点击:746  录入时间:2017-6-15 【打印此页】 【返回
 
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